Технологический процесс:
Автоматическое разматывание – профилирование – гидравлическая штамповка и резка – точечная сварка – шовная сварка – сварка панелей – обрезка кромок – обрезка верхушек – выгрузка.
Комплектация автоматической линии по производству радиаторов:
Линия для производства радиаторов состоит из автоматического разматывателя, профилегибочной машины, машины правки, маслоотжимного пресса, пресс-формы, серии сварочных машин, ножниц для обрезки кромок, режущего устройства, конвейера для продукции, пневматической системы, гидравлической системы и электрической системы.
Технические характеристики автоматической линии по производству радиаторов:
| Параметры | Данные | |
| Стандартная ширина панелей | 310мм, 320мм, 460мм, 480мм, 520мм, 535мм, и др. | |
| Длина панелей | 500-4000мм | |
| Допуск по длине | ±1.0мм | |
| Рабочее давление | Положительное давление>= 0.15МПа, отрицательное давление >= 133кПа, без деформации | |
| Материал панелей | Холоднокатаная сталь ST12, SPCC, DC01, 1.0-1.2мм | |
| Общая мощность | около 315кВт | |
| Общие размеры линии | 46.5м X 3.5м | |
| Масло | Толщина стали 1.0мм | >= 11мм |
| Толщина стали 1.2мм | >= 11.5мм | |
| Количество каналов для теплоносителя | Панель 310мм, 320мм | 3 |
| Панель 460мм, 480мм | 5 | |
| Панель 520мм, 535мм | 6 | |
| Ширина рулонного металла для производства панелей | Панель 310мм | 325мм |
| Панель 460мм | 475мм | |
| Панель 520мм | 535мм | |
