Оборудование для розлива в кеги/бутылки

Существуют 3 стадии производства мороженного: во-первых, сырые ингредиенты должны быть подвергнуты термообработке и смешаны путем нагревания для эмульгирования жира в микс. Смесь нагревают в течении определенного времени до температуры 65-85 ° С, это делается для достижения пастеризации, которая затем убивает вредные бактерии, присутствующие в предварительно нагретых ингредиентах. Термообработка обычно определяется в положении о пищевых продуктах, которые применяются в стране производства. Наша компания подберёт для Вас всё необходимое оборудование под любые запросы. Если Вам интересна данная линия, нажмите кнопку «Узнать цену» и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время. Также мы подготовили для Вас видео, о том как работает линия по производству мороженного:

Линия по производству сухого молока из натурального коровьего молока выпускается в двух комплектациях:
1-комплектация для Европы и США ее стоимость в два-три раза превышает то, что производится для Китая, стран СНГ, Азии, Африки. Название всех станков в обоих случаях одинаковое.

Производительность для США и Европы несколько выше, но заявленные 500 кг машины для Азии, выдают.
Металл: основные кожухи в обоих случаях изготовлены из качественной нержавеющей стали. Для США толщина металла 0,025 мм. Для Азии толщина не превышает 0,01 мм.
трубы в азиатских комплектация по толщине не превышают 0,005 мм. в Европе 3 мм. значительная разница в качестве электродов в котором все это варится, что обеспечивает продолжительность службы в Европе до 5 лет под гарантию и с трудом дотягивает до 1 года в азии. В системе управления используются только элементы Сименс, в Азии китайское производство. В кабельной продукции медная жила на 1-1,5 мм мощнее, чем в Азии. Есть еще ряд специфических отличий, которые обеспечивают надежность и долговечность, но поднимают стоимость оборудования на 45-85%. Указывайте линию, которая Вас интересует.

Технология сушилка LPG-500 наиболее подходит для производства порошков из жидкого материала, таких как, например, сухое молоко. Здесь размер частиц и распределение конечной продукции, остаточное содержание воды, масса и форма частиц должны соответствовать точному стандарту, благодаря данной сушилке это становиться возможным.

Принцип работы: после фильтрации и подогрева воздуха он попадает в воздушный распределитель на верхней части сушилки. Горячий воздух попадает в сушильную камеру в равномерной спиралевидной форме. Проходя через высокоскоростной центробежный барабан (распылитель) на верхней части башни, жидкий материал будет вращаться и распыляться в мелкий порошок. Через короткое время контакта с горячим воздухом, материалы высушиваются.

Преимущества: Высокая скорость сушки распыляет материал в жидкость. Требуется лишь несколько секунд, чтобы испарить 95-98% воды в потоке горячего воздуха. Данный вид сушки особенно подходит для термочувствительных материалов. Конечный продукт отличается высокой чистотой и качеством. После процесса сушки нет необходимости в отборе и сортировке, что позволяет уменьшить дополнительные операционные процедуры в производстве и повысить чистоту продукта. Диаметр частиц, содержание воды и другие параметры могут быть скорректированы путем изменения оператором.